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    天津二氧化硫蒸馏器JTZL-6全自动蒸馏仪

    应用于半导体行业:

    半导体辅助设备-其他

    产品品牌

    杭州聚同

    库       存:

    1000

    产       地:

    全国

    数       量:

    减少 增加
    起       批 1-5件 6件以上
    价       格 23200.00 23000.00
    交易保障 担保交易 网银支付

    品牌:杭州聚同

    型号:

    所属系列:半导体辅助设备-其他

    天津二氧化硫蒸馏器JTZL-6全自动蒸馏仪技术参数:

    1、型号:JTZL-6

    2、加热方式:电加热

    3、冷却方式:内置风冷式循环水装置,无需外接循环水,如对循环水温要求高,可以外接其他循环水装置

    4、显示方式:7英寸大液晶触摸屏

    4、加热单元:6个远红外陶瓷加热炉,可单孔单独控制;

    5、升温时间:8-20min

    6、蒸馏速度:12ml/min;

    7、时间控制:0-99min(可调)

    8、重量设定:0-250g (可根据客户要求设定)

    9、温度显示:室温-400度

    10、终点控制:自动侦测蒸馏终点功能,称重与时间双重控制,自动停止加热,控制精度±2ml

    11、防倒吸:设有防真空电磁阀,具有防倒吸功能;

    12、蒸馏瓶规格:500mlX6,

    13、额定电压/频率:220V/50HZ;

    14、外形尺寸:900*450*850mm

      天津二氧化硫蒸馏器JTZL-6全自动蒸馏仪注意事项:

    o    实验中使用的器具应是洁净干燥的;

    o    可提前配制洗液将器具浸泡,再用蒸馏水洗净烘干后使用;

    o    较清洁水样可直接测量,较复杂水样应做相应处理;

    o    量取/加入样品、试剂时必须准确;

    o    移取样品或试剂的移液管不可交叉使用;

    o    滴加试剂时应尽量保证每滴试剂的均匀性;

    o    水样中含有悬浮物、余氯、钙镁等金属离子、硫化物和有机物时,对比色测定有干扰,需预处理或稀释后测定;(预处理请参照HJ535-2009)

    o    如含有氨氮,溶液应呈现为黄棕色,且浓度越大,颜色越深;

    o    操作规程

    o    1.准备工作

    o    将蒸馏试样、所需试剂、沸石、水等依次加入长臂蒸馏瓶内,混匀。然后将蒸馏瓶依次放到加热炉上,蒸馏瓶的长臂瓶口与冷凝瓶密封连通,蒸馏瓶的上面瓶口通过中空的瓶塞、橡胶软管与防倒吸装置密封连通。将接收馏出液的容量瓶依次放到托盘上面(馏出液引流管位于容量瓶瓶口的中心zui佳)。

    o    2.接通电源

    o    插上主、辅电源插头,依次打开主开关、辅开关、冷水循环,此时液晶屏显示“预设菜单”界面。

    o    3.实验设置:

    o    根据需要选择实验、整机功率、控制方式,先按确认进入“称重”界面,然后打开加热炉控制按键,蒸馏实验开始。

    o    4.终点设定:根据需求在“重量设定”、“时间设定”界面可以进修修改,按“确认”保存。

    o    5. 蒸馏终点

    o    当接收瓶内馏出液的重量或蒸馏时间到达设定值,电加热炉自动停止加热,同时相对应的防倒吸装置打开,蒸馏工作结束蒸馏终点。将容量瓶取下,关机即可(关闭一体化智能蒸馏仪的电源)。

    o    注:(1)若先把容量瓶放在托盘上,再开始蒸馏实验,开机初始化中已自动完成去皮。 

    o    (2)若实验开始后,再把容量瓶放在托盘上,实验人员必须手动完成去皮。 

    o    (3)若重复上一次实验,在“预设菜单”直接按“确认”按键,开始蒸馏实验。

    天津二氧化硫蒸馏器JTZL-6全自动蒸馏仪产品说明:

    JTZL-6全自动一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程,集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理;食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。

    o    蒸馏装置虽能实现基本的蒸馏功能,但存在以下问题:
      
      1.蒸馏装置连接繁琐,占地空间大,实验安全没有保障,劳动强度大;
      
      2.传统蒸馏装置采用明火或大功率电炉直接加热,功耗大且受热不均匀,易爆沸;
      
      3.蒸馏过程中加热源温度不可控,极易造成瓶体炸裂,导致短路、漏电,安全性差;
      
      4.冷却水源采用自来水,不能循环使用,浪费水资源;
      
      5.蒸馏终点需人工控制,没有防倒吸保护,常导致蒸馏失败。

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